中國制造業(yè)的崛起

是一部壯闊的發(fā)展轉(zhuǎn)型史。

從萌芽到破土，

從弱小到茁壯，

從因襲歐美到自主創(chuàng)新，

從核心技術(shù)卡脖子到實現(xiàn)國產(chǎn)替代，

中國制造正昂首邁向“中國創(chuàng)造”。

當(dāng)下，國家正在以前所未有的力度大力扶持“專精特新”，專精特新更是率先激發(fā)成長性與創(chuàng)新力，按下了發(fā)展的加速鍵，在這背后，離不開數(shù)智化的支撐。

用友U9 cloud在關(guān)鍵時刻順勢而為，截止2021年年末，U9 cloud已為萬家企業(yè)提供數(shù)智制造創(chuàng)新服務(wù)，有力推動一大批制造企業(yè)走上“專精特新”之路，讓更多的企業(yè)成長為“小巨人”、“隱形冠軍”，甚至一躍成為行業(yè)的“龍頭企業(yè)”。

我們可以看到，許多專精特新已經(jīng)將數(shù)智化滲透到企業(yè)發(fā)展與經(jīng)營的方方面面。通過數(shù)據(jù)智能工具、平臺，發(fā)揮數(shù)據(jù)的價值，賦能企業(yè)的業(yè)務(wù)經(jīng)營和管理運營；將數(shù)智化的思想和理念貫徹到上下全體員工，塑造了極具競爭力的組織能力；借助數(shù)智化平臺打造精良的產(chǎn)品、精深的工藝、精益的管理，持續(xù)打造創(chuàng)新能力，以應(yīng)對時代的挑戰(zhàn)。

在眾多制造企業(yè)成功實施數(shù)智化轉(zhuǎn)型的背后，其實都有著用友U9 cloud的身影。

基于U9 cloud服務(wù)過的近萬家制造業(yè)企業(yè)的經(jīng)驗，我們撰寫了《用友U9 cloud制造業(yè)云ERP經(jīng)典案例集》，文末可點擊“閱讀原文”下載，深度了解這些數(shù)智制造應(yīng)用典范。

一、富創(chuàng)精密：打造智能一體化管控平臺

富創(chuàng)精密是國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備精密零部件加工的冠軍型企業(yè)，也是典型的國家級專精特新“小巨人”。

眾所周知，生產(chǎn)精密零部件的企業(yè)，生產(chǎn)模式往往呈現(xiàn)出多品種、小批量、定制化特點，生產(chǎn)管理極其復(fù)雜，在追求高精度和高質(zhì)量的同時，對計劃管理和經(jīng)營核算要求很高。

他們希望更靈活地搭建柔性、可擴展、全面集成的統(tǒng)一數(shù)字化平臺，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的流程化、標(biāo)準化、可控化。同時，也希望借助新平臺強化一體化管理，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化、物資生產(chǎn)一體化、計劃執(zhí)行一體化、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，讓各個業(yè)務(wù)高效協(xié)同。

在數(shù)字化進程中，富創(chuàng)精密采用了U9 cloud實現(xiàn)了特有的行業(yè)管理模式，完成了精準的排產(chǎn)計劃、智能數(shù)采分析、電子看板、生產(chǎn)組織數(shù)字化、質(zhì)量追溯全程化、MES對接設(shè)備實時監(jiān)控和物流跟蹤管理，從而建成了柔性化數(shù)字車間。

在企業(yè)的運營模式上，利用U9 cloud強大的云上功能，實現(xiàn)了MPS與APS、MES的工序聯(lián)動，從而使機加、表處、焊接、組裝這四大不同工藝實現(xiàn)統(tǒng)一柔性排程，重塑了富創(chuàng)精密的精益生產(chǎn)管理模式，更解決了排產(chǎn)計劃與物料動態(tài)需求之間的科學(xué)匹配。

正是這些數(shù)字化的力量支撐了富創(chuàng)精密的卓越成長，三年間營收從2.5億增長到8.9億。

二、華測導(dǎo)航

在導(dǎo)航這個領(lǐng)域，一直以來都是是GPS一統(tǒng)天下。但隨著北斗三號全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)正式開通，中國人終于有了自己的衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)。

北斗系統(tǒng)需要北斗技術(shù)的支持。華測導(dǎo)航就是國內(nèi)高精度導(dǎo)航定位產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)之一，它持續(xù)打造高精度的定位芯片技術(shù)平臺，和全球星地一體增強網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺。在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國產(chǎn)替代，實現(xiàn)了重大超越。2020年5月27日，華測研制的北斗高精度定位國產(chǎn)化設(shè)備第一次登上珠峰峰頂，并且成功完成高度測量，無愧是該領(lǐng)域的大國擔(dān)當(dāng)。

華測的登頂離不開數(shù)智化技術(shù)的支撐，通過用友U9 cloud與多系統(tǒng)的集成互聯(lián)，構(gòu)建了企業(yè)全價值鏈數(shù)智化平臺，實現(xiàn)了線索到回款的全過程管理，構(gòu)建了敏捷供應(yīng)鏈體系，真正落地阿米巴責(zé)任核算，也提升了企業(yè)的核心競爭力。由一條生產(chǎn)線發(fā)展到10條，華測迅速成長為中國制造業(yè)“專精特新”小巨人企業(yè)。

三、萬訊自控：用數(shù)智化賦能自動化

在智能制造時代，所有制造企業(yè)的生產(chǎn)過程都要完成自動控制，自動控制的元器件在過去都要依賴進口，但有一家企業(yè)，一直以來將“國產(chǎn)替代，為民族產(chǎn)業(yè)爭光”作為義不容辭的責(zé)任，打破了國際壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)替代，它就是萬訊自控。

萬訊自控也是行業(yè)內(nèi)唯一一家擁有雷達、磁致伸縮、磁翻板、音叉、射頻導(dǎo)納、超聲波等工業(yè)儀表供應(yīng)商，獲得國家專利101項，同時還掌握著186項非專利技術(shù)?？梢哉f，萬訊在打造專精特新“小巨人”、推進“中國制造 2025”的發(fā)展道路上，做出了卓越的貢獻。

作為電子電器行業(yè)的隱形冠軍，在萬訊碩果累累的發(fā)展過程中，一直在汲取著數(shù)智化的力量。在用友U9 cloud的驅(qū)動下，萬訊自控的ESIP平臺直上云端，構(gòu)建了全維度精細化的經(jīng)營核算體系，從部門到個人，從銷售、生產(chǎn)、研發(fā)到職能，都實現(xiàn)了全方位自動經(jīng)營核算，讓數(shù)智化能力成為企業(yè)重要的組織能力。

四、精工電子：從傳統(tǒng)生產(chǎn)邁向智能制造

鋰電池行業(yè)的發(fā)展在如今可謂是如火如荼，精工電子深耕鋰離子電子十余載，專注于鋰離子電池高端定制化應(yīng)用領(lǐng)域，如特種球包車、特種房車、醫(yī)療器械、智能家儲、智能制造等國外特殊應(yīng)用終端，95%的產(chǎn)品出口海外市場。

精工電子的生產(chǎn)模式是“多品種、小批量、定制化”，幾乎沒有常規(guī)訂單，尤其PACK產(chǎn)線，客戶定制的組裝產(chǎn)品規(guī)格、容量、電能可謂五花八門。

得益于用友U9 cloud，精工電子構(gòu)建了統(tǒng)一的數(shù)智化管理平臺，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的集中統(tǒng)一管控和組織間高效協(xié)同，同時搭建了一條閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)開發(fā)了諸多模塊，從建立物料BOM向下游梳理，沿途連續(xù)整理接單排單、產(chǎn)品設(shè)計、電子圖紙、原料采購、產(chǎn)線運行、質(zhì)檢品控、入庫出庫、倉儲物流等一長串生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立了數(shù)據(jù)模塊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動。這種產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)管理，不僅為精工電子控制了物料成本和勞動力成本，還提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品生命周期更新更加快捷，資金周轉(zhuǎn)率大幅加快。依托U9 cloud提供的數(shù)智力量，精工電子快速成長為鋰電行業(yè)“小巨人”。

伴隨著中國制造業(yè)與產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展強大，用友U9 cloud也將幫助更多制造企業(yè)邁向“專精特新”，成長為真正的行業(yè)巨人。

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